爱马仕与腕表制作渊源追溯至一个世纪以前，数十年来，品牌以无数的方式表达匠心独运，优雅独特的制表热忱。
1912年
标志长久历史的开始，由一张相中人为Emile Hermès四位千金，包括Jacqueline的档案图片娓娓道来。当时她的小手腕配戴一枚怀表，表带是父亲特别吩咐工坊的马鞍和皮革工匠制作的。
1928年
历史性的爱马仕专卖店于巴黎Rue du Faubourg Saint-Honoré 大道24号隆重开幕。首批刻印爱马仕标志，搭载来自瑞士顶级腕表品牌机芯的腕表正式登场，从此开启品牌制作腕表的领域。
1978年
50年后，品牌于瑞士制表业重镇Bienne (Brügg)开设钟表部门—爱马仕钟表(La Montre Hermès)。此后，爱马仕得以自行开发腕表系列，并循序渐进地研习制表工艺。2003年起搭载Vaucher机芯的Dressage腕表隆重诞生，爱马仕钟表积极参与研发和制作自家机芯。
2006年
品牌开设专门缝制皮革表带的工坊，成为业界唯一一个自行缝制表带的品牌。追求卓越是爱马仕的标记，在制表领域上，品牌深得过去一个世纪以来最优秀的工匠所支持。近年更开展特别的合作计划。为巩固腕表核心组件的长期供应，爱马仕钟表特别向两间公司进行注资，分别是位于瑞士Fleurier的Vaucher Manufacture机芯厂和Le Noirmont的Joseph Erard SA表壳厂，并购入相当股份。而位于La Chaux-de-Fonds的表盘工厂Natéber,则属品牌全资拥有。
Vaucher Manufacture
Fleurier 全方位透视机芯
取名Vaucher Manufacture的公司于2003年成立，选址瑞士Canton Neuchâtel的Fleurier。这片土地见证自18世纪以来开展的制表工业，是制表历史的传承。2009年以来，公司进驻占地6,700平方米的全新厂房，重组各项设施。集现代化和功能性的厂房设备，确保每年生产18,000枚机械机芯。机芯主要归纳为五大类别，包括自动上弦、手动上弦、超薄、高动力储备和复杂机芯模块，如计时模块、万年历和月相模块。工厂拥有200名员工，在近20种制表和微形机械工程业的岗位各司其职。
为满足一系列的腕表制作诉求，公司的架构划分为两大生产团队。第一团队负责常规机芯生产，另一团队主要负责那些需为单一客户设定专门制作程序的个性化产品。
Vaucher Manufacture特别为爱马仕钟表开发专属自动上链机械机芯的基础构件，延伸出两款不同尺寸的机芯，分别为搭载于Dressage腕表的H1837型机芯，以及驱动Arceau Ecuyère腕表的H1912型机芯。这两枚机芯由193枚零件组装而成，以4赫兹的频率跳动(每小时振频28,800次)，以双发条鼓方式获取能量，提供50小时动力储备。这两款机芯将会成为未来机芯开发的基础。
瑞士山度士家族基金(Sandoz Family Foundation) 现持有Vaucher Manufacture的过半数股权。2006年，爱马仕钟表注资2千5百万瑞士法郎，以购入该公司25%的股份。
机芯是腕表的心脏和脉搏，它是一台由数百块部件组成的微型“引擎”，根据极度严苛的质素准则装嵌，是腕表制作不可或缺的一环。Vaucher Manufacture负责这些“引擎”由概念、开发到生产的工作，是世上寥寥可数的瑞士机芯制造商之一。
Natéber
La Chaux-de-Fonds 表盘：诠释腕表灵魂
如果说机芯是腕表的心脏和灵魂，那么表盘则是腕表内涵的外在流露。正如Natéber自1972年以来致力体现的一面。公司座落于瑞士La Chauxde-Fonds，为配合业务发展，提高生产量而多次迁址。2006年以后，公司一直在占地1,700平方米的现址厂房营运。
制作一个“简单”的表盘，成品完工，需经过不少于60个不同工序。在表盘工匠的工作室内，工业化的逻辑思维并非主要考虑，每个全新型号需要全新的机械方案，过程牵涉不同员工的多才多艺和兼容性。
表盘工匠身兼“十八般武艺”，犹如炼金术师必需深谙一系列物料的性质和奥秘。这些物料包括黄铜、黄金、铝、碳纤维、珍珠贝母，有时候甚至珐琅、木材和珍贵宝石的知识也需通晓。
表盘制作由机械工序开始，工匠需要自行开发必需的工具、铁模和特别承托物。每一部份由起步到最后阶段是漫长耗时的旅程，不用说各式往来步骤和测试程序。
每一个表盘需要历经最少七个不同工序：组装、抛光、饰面、电镀、清漆，一直走到流程的最后一步，在Natéber是没有特别命名的。在这个“无名工场”内，不同的工艺师分工合作，装嵌钻石，处理珍珠贝母，为某些部件琢面，进行一连串不能借助人手以外其它工具的精细手工工序，为成品带来与众不同的面貌。
Natéber现雇用超过60名员工。2012年4 月，爱马仕钟表购入公司的全数股份。
Joseph Erard SA
Lle noirmont 表壳：设计邂逅技术
构成腕表外部的部份必须牢固，并为腕表提供防震保护，皆因为它为机芯带来藏身保护之所的同时，需要演绎腕表的视觉设计。扎根于瑞士Le Noirmont的家族企业Joseph Erard，自1880年起开始制造表壳。
2009年，公司迁往占地2,000平方米的现代化宽敞厂址，聘用80位优秀员工，采用一系列技术先进的机器。这个最新投资建设是为配合公司的可持续发展而设计。
表壳制造是高级金属工艺的最前线之作。这些高级金属包括钢、黄金和钛金属，与及罕有的钽和钯。随之而来的是与一众工程师合作，他们负责把概念转化成生产计划。
为使生产过程顺利进行，不同加工方法应运而生──即视目标对象需要而制造机器或冲件，铁模。以CapeCod腕表的表壳为例，由于表壳拥有独一无二的弧度和圆浑外型，需在大型压模机来回进行数次锤打。这些工序需散布在常规窑烧之间进行，让物料稍作软化。
最后，为表壳而生产的其他组件需要在机芯组装前完成。这牵涉一系列包括铸孔、焊接或黏合、清洁和抛光处理程序，与及最后的质量检定和防水测试。
2013年3月，两大公司之间的长久合作关系再进一步：爱马仕钟表购入Joseph Erard SA的65%股份，取得过半数控股权。
